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單螺桿泵使用時(shí)注意事項(xiàng),單螺桿泵故障維修與保養(yǎng)

時(shí)間:2019/4/1 來源:浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

單螺桿泵在發(fā)達(dá)國家已廣泛使用,德國稱“偏心轉(zhuǎn)子泵”。由于其優(yōu)良的性能,在國內(nèi)的應(yīng)用范圍也在迅速擴(kuò)大。它的最大特點(diǎn)是對介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)、流量平穩(wěn)、壓力脈動(dòng)小、自吸能力高,這是其它任何泵種所不能替代的。那么我們在使用單螺桿泵時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)以及單螺桿泵應(yīng)該如何保養(yǎng)維修。

G型單螺桿泵

G型單螺桿泵

單螺桿泵使用時(shí)注意事項(xiàng)

1、注意吸入管道密封,第一啟動(dòng)前應(yīng)在吸入管道室中注滿潤滑性介質(zhì),并用管子鉗轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)。然后啟動(dòng)。嚴(yán)禁在沒有介質(zhì)狀態(tài)下空轉(zhuǎn),造成定子損壞。

2、注意電機(jī)轉(zhuǎn)向,防止逆轉(zhuǎn)。

3、螺桿泵使用中隨時(shí)注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲,應(yīng)及時(shí)檢查解決。

4、對于高粘度、有結(jié)晶、含顆粒或有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進(jìn)行清洗,防止沉積或損壞。

單螺桿泵安裝

1、注意污泥螺桿泵的傳動(dòng)系統(tǒng)的同軸度,出廠前,泵及動(dòng)力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時(shí),由于基礎(chǔ)不平,擰緊地腳螺栓,可能造成底座扭曲,造成聯(lián)軸器中心偏移。應(yīng)重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差。

2、出液口前應(yīng)安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。

3、泵的進(jìn)口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作,減小密封腔的壓力,旋向:從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。另外泵的進(jìn)出口法蘭(管道)不應(yīng)承受管道重量,所以管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)。

4、管道在安裝前必須清洗干凈,防止異物損壞定子、轉(zhuǎn)子,并造成堵塞。

5、管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配,過小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足,進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的無謂損失。

6、對于采用機(jī)械密封的軸封,應(yīng)注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。

單螺桿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、污泥螺桿泵切忌干運(yùn)轉(zhuǎn),哪怕很短時(shí)間空轉(zhuǎn)也會(huì)造成定子的損壞。

在啟動(dòng)泵前,先將要輸送的介質(zhì)注入泵的吸入腔內(nèi)(若介質(zhì)濃度高,稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)留有足夠的介質(zhì)在吸入腔內(nèi)。用記在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)予以專門考慮。

2、污泥螺桿泵不能在閥門關(guān)閉時(shí)工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí),安裝壓力開關(guān)等安全裝置是尤其重要的。

3、泵應(yīng)瞬時(shí)通電,確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)身與所示的方向相同。

4、啟動(dòng)前,再一次檢查,多種管道閥門的開啟關(guān)閉情況。無誤時(shí),方可開機(jī)。

5、輸送易沉淀,易固化介質(zhì),應(yīng)定期清洗泵及管線。

6、對已存放二年以上的泵,應(yīng)對泵內(nèi)所有的橡膠進(jìn)行更換(包括定子),發(fā)確保泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常及安全,從而延長泵的使用壽命。

單螺桿泵維護(hù)與保養(yǎng)

1、潤滑

能使泵長期可靠工作的先決條件——應(yīng)使泵有良好的潤滑。開機(jī)前務(wù)必做好充分的潤滑,以確保定子的使用壽命。

2、填料壓緊程度的調(diào)整

采用填料密封結(jié)構(gòu)的泵,需經(jīng)常檢查介質(zhì)匯漏情況,以略有介質(zhì)滴出為宜。調(diào)整填料壓蓋,若壓得過緊會(huì)使填料的相對轉(zhuǎn)動(dòng)處因過熱而加磨損。更換填料時(shí),應(yīng)全部更換,軸若磨損嚴(yán)重也應(yīng)更換。

單螺桿泵拆卸與零件的更換

1、泵在拆卸前,須先行脫離動(dòng)力端,以防止人身事故的發(fā)生。

2、拆卸泵頭,卸下泵頭固定螺母,取下泵頭。如無泵頭而只有輸出法蘭的泵,可不用拆下法蘭,便于下一步拉出定子。需要更換定子時(shí)拆下此法蘭。

3、借助工具拉出定子。

4、拆卸轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、密封盒先卸下三通。卸去鋼絲卡圈或緊定螺釘。退出圓柱銷防落套后,取下圓銷。接下來可分離轉(zhuǎn)子、連桿、短節(jié)、傳動(dòng)軸等零件。卸下短節(jié)后,即可取出密封盒。對采用機(jī)械密封的,則要非常小心翼翼地進(jìn)行,否則極易造成動(dòng)、靜環(huán)的破碎。

5、重新裝泵前,應(yīng)做好各項(xiàng)更換、維修的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格檢查待裝零件的質(zhì)量,清洗是否干凈,外表是否損壞。

6、裝配步驟正好與拆卸步驟相反。

7、在裝配填料密封時(shí),注意調(diào)整不要過緊。待試車進(jìn)料后逐步壓緊,以介質(zhì)略有滴漏為宜。如機(jī)械密封。則應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)上無雜質(zhì),并涂上潤滑脂。靜環(huán)必須平整地裝手密封盒。

8、連桿節(jié)頭處應(yīng)檢查橡膠護(hù)套是否損壞。在空腔內(nèi)是否充滿潤滑脂。

9、安裝定子時(shí),橡膠表面涂以潤滑脂(包括轉(zhuǎn)子),有利于安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

單螺桿泵使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)

1、機(jī)械密封是無泄漏密封,如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)檢查解決。

2、禁止無介質(zhì)干轉(zhuǎn),防止密封摩擦損壞。

3、當(dāng)泵送高粘度、含顆;蚋g性介質(zhì)時(shí),在泵較長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)充分清洗,防止介質(zhì)沉積,然后在整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。

4、注意保持摩擦端表面清潔,防止損壞,尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí),因碳化硅很脆,拆裝中必須特別注意,如摩擦端表面損壞,橡膠件破損應(yīng)及時(shí)更換,更換時(shí)必須加潤滑脂。

5、動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈,保持靜環(huán)對密封箱,動(dòng)環(huán)對軸的密封。如果老化,要及時(shí)更換。

衛(wèi)生級單螺桿泵

衛(wèi)生級單螺桿泵

單螺桿泵故障與排除

一、啟動(dòng)困難:

原因:1. 料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大;2. 填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大

排除:1. 用管子鉗搬動(dòng)連軸器泵主軸360°轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈;2. 調(diào)整填料壓蓋松緊度

啟動(dòng)后不出料液

原因:1. 有大量空氣吸入;2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對: 3.料液粘度過大

排除:1. 檢查吸入口液位是否太低,吸入管是否漏氣;2. 調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線;3. 稀釋料液

單螺桿泵有較大的振動(dòng)或噪音

原因:1. 電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心;2. 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣

排除:1. 重新調(diào)整同軸度;2 .檢查料液位,設(shè)法排除吸入液中的空氣

運(yùn)行過程中.流量顯著下降

原因:1. 襯套磨損,間隙增大;2. 轉(zhuǎn)速降低;3. 萬向節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效;4. 吸入管路漫入液體深度不夠,有空氣進(jìn)入泵內(nèi)

排除:1. 更換襯套;2. 檢查電源和電機(jī);3. 停機(jī)檢修,更換萬向節(jié)或繞軸;4. 減小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空氣

電動(dòng)機(jī)超載

原因:1. 揚(yáng)程超過泵的餳程過多;2. 料液粘度太大;3. 電壓太低

排除:1. 盡量減小管路水頭損失,或更換高揚(yáng)程泵;2. 稀釋料液;3. 提高電壓至規(guī)定值 。

軸封填料處大量漏液

原因:1. 壓蓋過松;2. 填料磨損;3. 進(jìn)出口位置裝反

排除:1. 調(diào)整壓蓋;2. 更換填料;3. 調(diào)換進(jìn)出口位置

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