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IH型單級單吸化工離心泵
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IH型單級單吸化工離心泵

IH型單級單吸化工離心泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架的止口連接,把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。軸封有填料密封和機(jī)械密封形式,可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選定

目錄

IH型單級單吸化工離心泵產(chǎn)品概述

1、IH型單級單吸化工離心泵,是全國聯(lián)合設(shè)計的節(jié)能泵,它是BA型、B型及其他單級清水離心泵的更新型。優(yōu)點(diǎn)有:全系列水力性能布局合理,用戶選擇范圍寬,檢修方便;效率和吸程達(dá)到國際平均先進(jìn)水平。IH型單級單吸化工泵適用于工業(yè)和城市給水、排水,也可用于農(nóng)業(yè)排灌及供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,溫度不高80℃。

2、IH型單級單吸化工離心泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

IH型單級單吸化工離心泵為單級單吸懸臂式離心泵,是取代F型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫(yī)藥等工業(yè)部門輸送不含懸浮顆粒的腐蝕性液體或不允許污染的介質(zhì),輸送介質(zhì)的溫度一般為-20℃~105℃,采用特殊措施可達(dá)180℃。

IH型單級單吸化工離心泵一般由電動機(jī)帶動,在啟動泵前,泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時,葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn),由于離心力的作用,液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣(流速可增大至15~25m/s),動能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后,由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大,液體流速逐漸降低,一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時,葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空,而液面處的壓強(qiáng)Pa比葉輪中心處要高,因此,吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn),液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體,主要靠離心力的作用,故稱為IH型單級單吸化工離心泵。

離心泵在化工生產(chǎn)中應(yīng)用為廣泛,這是由于其具有性能適用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費(fèi)和操作費(fèi)均較低等突出優(yōu)點(diǎn)。因而,本章將離心泵作為流體力學(xué)原理應(yīng)用的典型實(shí)例加以重點(diǎn)介紹。

一. IH型單級單吸化工離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理討論離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理,要緊緊扣住將動能有效轉(zhuǎn)化為靜壓能這個主題來展開

(一)IH型單級單吸化工離心泵的基本結(jié)構(gòu)

IH型單級單吸化工離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個(通常為4~12個)后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上,并隨泵軸由電機(jī)驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件,為離心泵的供能裝置。泵殼中央的吸入口與吸入管路相連接,吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。

(二)IH型單級單吸化工離心泵的工作原理

當(dāng)IH型單級單吸化工離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速,部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區(qū),在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn),液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量終表現(xiàn)為靜壓能的提高。

IH型單級單吸化工離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理

需要強(qiáng)調(diào)指出的是,若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體,由于空氣密度低,葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小,葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓,因而雖啟動IH型單級單吸化工離心泵也不能輸送液體。這表明IH型單級單吸化工離心泵無自吸能力,此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出?諝鈴奈牍艿肋M(jìn)到泵殼中都會造成氣縛。

(三)IH型單級單吸化工離心泵的葉輪和其它部件

1.IH型單級單吸化工離心泵的葉輪葉輪是IH型單級單吸化工離心泵的關(guān)鍵部件。

(1)按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時,離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中,因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強(qiáng)低,故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等,便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動,引起葉輪和泵殼接觸處的摩損,嚴(yán)重時造成泵的振動,破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔,可減少葉輪兩側(cè)的壓力差,從而減輕了軸向推力的不利影響,但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。

(2)按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種,單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單,液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。

(3)根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種,由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能,故而被廣泛采用。

IH型單級單吸化工離心泵導(dǎo)輪

為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)輪中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大,使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導(dǎo)輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率,故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。

3.軸封裝置

由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi),必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動,起到了密封的作用。機(jī)械密封適用于密封較高的場合,如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當(dāng)離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入離心泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速,部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當(dāng)液體自葉輪中心甩向外周的同時,葉輪中心形成低壓區(qū),在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下,致使液體被吸進(jìn)葉輪中心。依靠葉輪的不斷運(yùn)轉(zhuǎn),液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機(jī)械能量終表現(xiàn)為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。

1.葉輪

葉輪的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能直接傳給液體,以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板,制造簡單、清洗方便,適用于輸送含有較大量懸浮物的物料,效率較低,輸送的液體壓力不高;半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板,而在另一側(cè)有蓋板,適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料,效率也較低;閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板,效率高,適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。

2.泵殼 

作用是將葉輪封閉在一定的空間,以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形,故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴(kuò)大,故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速,使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體,同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。

離心的概念

離心其實(shí)是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當(dāng)雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時,水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動,這是因?yàn)橛陚闩c水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運(yùn)動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運(yùn)動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運(yùn)動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵就是根據(jù)這個原理設(shè)計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動,將水甩出,從而達(dá)到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高輸出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗(yàn)。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機(jī)相連接,將電動機(jī)的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件。

4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度高在85度一般運(yùn)行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進(jìn)水)并及時處理!

5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進(jìn)口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。

6、 填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對填料進(jìn)行更換。

IH型單級單吸化工離心泵產(chǎn)品用途

1、IH型單級單吸化工離心泵根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的,主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、軸套及懸架軸承不見等組成。

2、IH型單級單吸化工離心泵的泵體和泵蓋部分,是從葉輪背面處剖分的,即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是檢修方便,檢修時不動泵體,吸入管路,排出管路和電動機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部分進(jìn)行檢修。

3、IH型單級單吸化工離心泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室。葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支撐著泵的轉(zhuǎn)子部分,滾動軸承受泵的徑向力和軸向力。

4、IH型單級單吸化工離心泵為了平衡泵的軸向力,大多數(shù)泵的葉輪前、后均設(shè)有密封環(huán),并在葉輪后蓋板上設(shè)有平衡孔,由于有些泵軸向力不大,葉輪背面未設(shè)密封環(huán)和平衡孔。

5、IH型單級單吸化工離心泵的軸向密封環(huán)是由填料壓蓋,填料環(huán)和填料等組成,以防止進(jìn)氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡,則裝有軟填料的空腔與葉輪吸入口相通,如葉輪入口處液體處于真空狀態(tài),則很容易沿著軸套表面進(jìn)氣,故在填料腔內(nèi)裝有填料環(huán)通過泵蓋上的小孔,將泵室內(nèi)壓力水引至填料環(huán)進(jìn)行密封。泵的葉輪如沒有平衡孔,由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓,因而不存在漏氣問題,故可不裝填料環(huán)。

6、為避免軸磨損,在軸通過填料腔的部位裝有軸套保護(hù)。軸套與軸之間準(zhǔn)有O型密封圈,以防止沿著配合表面進(jìn)氣或漏水。

7、IH型單級單吸化工離心泵的傳動方式是通過加長彈性聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)接的,泵的旋轉(zhuǎn)方向,從驅(qū)動端看,為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

IH型單級單吸化工離心泵的型號意義

IH50-32-160A-302

IH-國際標(biāo)準(zhǔn)化工離心泵

50-泵吸入口直徑為50mm

32-泵排出口直徑為32mm

160-葉輪名義直徑160mm

A-葉輪外徑切割代號

(A、B分別表示第一、二次切割)

302-泵觸液零件的材料代號專業(yè)生產(chǎn),品質(zhì)服務(wù)。廠價直銷、水泵配件大全I(xiàn)H型單級單吸懸臂式化工離心泵

IH型單級單吸化工離心泵常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)

1.硫酸: 作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一,硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大,對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸,碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能,采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。公司適用產(chǎn)品有:IHF氟塑料化工離心泵。IH型單級單吸化工離心泵

2.鹽酸: 決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料),含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反,絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性,所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇。公司適用產(chǎn)品有:IHF氟塑料化工離心泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

3.硝酸: 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321),有時甚至不如。而對于高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合金材料。公司適用產(chǎn)品有:DFL(W)H化工離心泵、DFL(W)PH屏蔽化工離心泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工離心泵、IH型化工離心泵、CQB磁力泵等,材料為304。

4.醋酸: 它是有機(jī)酸中腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一,普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐蝕,不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料,含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時,可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

5.堿(氫氧化鈉) :鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液,也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖然腐蝕增加,但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點(diǎn),只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液,特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

6.氨(氫氧化氨): 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微,只有銅和銅合金不宜使用。公司產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。

7.鹽水(海水):普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高,一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率,但可能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。

8.醇類、酮類、酯類、醚類: 常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等,酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等,醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等,它們基本沒有腐蝕性,常用材料均可適用,具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性,在選擇密封材料時避免出錯。還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹,總之在選材時切不可隨意和盲目,應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)。

IH型單級單吸化工離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

IH型單級單吸化工離心泵主要零部件有泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸和懸架部件等。泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架的止口連接,把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入、徑向排出、底腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。軸封有填料密封和機(jī)械密封形式,可根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行選定。泵通過加長聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接,從驅(qū)動端看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

IH型單級單吸化工離心泵性能參數(shù)

型號

轉(zhuǎn)速
(r/min)

流量
(m3/h)

揚(yáng)程
(m)

效率
(%)

電機(jī)功率
(kw)

汽蝕余量
(m)

IH50-32-125

2900

12.5

20

51

2.2

2

1450

6.3

5

45

0.55

2

IH50-32-125A

2900

11.3

16.4

50

1.5

2

1450

5.7

4.1

43

0.55

2

IH50-32-160

2900

12.5

32

46

3

2

1450

6.3

8

40

0.55

2

IH50-32-160A

2900

11.3

26.4

44

3

2

1450

5.7

6.6

37.1

0.55

2

IH50-32-200

2900

12.5

50

39

5.5

2

1450

6.3

12.5

33

1.1

2

IH50-32-200A

2900

11.3

41

38

4

2

1450

5.7

10.3

31

0.75

2

IH50-32-250

2900

12.5

80

33

11

2

1450

6.3

20

27

2.2

2

IH50-32-250A

2900

11.7

70

32

11

2

1450

5.9

17.5

25

1.5

2

IH65-50-125

2900

25

20

62

3

2

1450

12.5

5

55

0.55

2

IH65-50-125A

2900

22.7

16.5

61

2.2

2

1450

11.3

4.1

54

0.55

2

IH65-50-160

2900

25

32

57

5.5

2

1450

12.5

8

51

0.75

2

IH65-50-160A

2900

22.7

26.5

56

4

2

1450

11.3

6.6

49.6

0.55

2

IH65-40-200

2900

25

50

52

11

2

1450

12.5

12.5

46

1.5

2

IH65-40-200A

2900

22.7

41

50

7.5

2

1450

11.3

10.3

44

1.1

2

IH65-40-250

2900

25

80

46

15

2

1450

12.5

20

39

3

2

IH65-40-250A

2900

23.4

74.8

45

15

2

1450

11.7

17.5

37.9

2.2

2

IH65-40-315

2900

25

125

39

30

2

1450

12.5

32

33

5.5

2

IH65-40-315A

2900

23.4

109.5

38

30

2

1450

11.7

28

33

4

2


IH80-65-125

2900

50

2, 0

69

5.5

3

1450

25

5

64

0.75

2.5

IH80-65-125A

2900

45.3

16.5

67

4

3

1450

22.7

4.1

62

0.55

2.5

IH80-65-160

2900

50

32

67

11

2.3

1450

25

8

62

1.5

2.3

IH80-65-160A

2900

45.3

26.4

65

7.5

2.3

1450

22.7

6.6

60

1.1

2.3

IH80-50-200

2900

50

50

63

15

2.5

1450

25

12.5

57

2.2

2

IH80-50-200A

2900

45.3

41

61

11

2.5

1450

22.7

10.3

56.1

2.2

2

IH80-50-250

2900

50

80

53

30

2.5

1450

25

20

50

5.5

2

IH80-50-250A

2900

45.3

65.7

52

22

2.5

1450

22.7

16.4

49

3

2

IH80-50-315

2900

50

125

50

45

2.5

1450

25

32

48

7.5

2.5

IH80-50-315A

2900

45.3

102.6

48

37

2.5

1450

22.7

25.7

46

5.5

2.5

IH100-80-125

2900

100

20

73

11

4.2

1450

50

5

69

1.5

3.4

IH100-80-125A

2900

91.8

16.8

71

7.5

4.2

1450

45.9

4.2

67

1.1

3.4

IH100-80-160

2900

100

32

73

15

4.3

1450

50

8

68

2.2

3.4

IH100-80-160A

2900

91

26.5

71

15

4.3

1450

45.5

6.6

67

1.5

3.4

IH100-65-200

2900

100

50

72

22

3.9

1450

50

12.5

68

3

2.5

IH100-65-200A

2900

91

41.5

70

18.5

3.9

1450

45.5

10.3

66

3

2.5

IH100-65-250

2900

100

80

68

37

3.6

1450

50

20

63

5.5

2.5

IH100-65-250A

2900

93.5

70

65

37

3.6

1450

45.5

17.4

61

5.5

2.5

IH100-65-315

2900

100

125

62

75

3.2

1450

50

32

58

11

2

IH100-65-315A

2900

93.5

109

61

75

3.2

1450

46.5

28

56

11

2

IH125-100-200

2900

200

50

77

45

5

1450

100

12.5

73

7.5

2.9


IH125-100-200A

2900

182

41.4

75

37

5

1450

91

10.3

71

5.5

2.9

IH125-100-250

2900

200

80

75

75

4.5

1450

100

20

72

11

2.3

IH125-100-250A

2900

186.5

69.5

73

75

4.5

1450

93

17.4

70

11

2.3

IH125-100-315

2900

200

125

72

110

4.5

1450

100

32

65

22

2.5

IH125-100-315A

2900

186.5

108.7

71

90

4.5

1450

93

27.2

64

15

2.5

IH125-10-400

1450

100

50

55

30

2.5

IH150-125-250

1450

200

20

77

18.5

2.8

IH150-125-250A

1450

182

16.5

75

15

2.8

IH150-125-315

1450

200

32

75

30

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IH150-125-315A

1450

182

25.5

73

22

2.8

IH150-125-315B

1450

165

22

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18.5

2.8

IH150-125-400

1450

200

50

70

55

2.5

IH150-125-400A

1450

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IH150-125-400B

1450

165

34

67

30

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IH200-150-250

1450

400

20

79

37

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IH200-150-250A

1450

363

16.5

79

30

2.8

IH200-150-315

1450

400

32

79

55

3.5

IH200-150-315A

1450

363

25.5

77

45

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IH200-150-400

1450

400

50

78

90

3.5

IH200-150-400A

1450

363

41

76

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