XWJ變頻無(wú)堵塞不銹鋼紙漿泵|防爆低濃漿泵
目錄
無(wú)堵塞紙漿泵概述
XWJ型無(wú)堵塞泵是一種新型、節(jié)能型紙漿泵,經(jīng)實(shí)際使用,具有高效、無(wú)或少泄露、抗堵塞性好、運(yùn)行平穩(wěn)、可靠性高、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:采用半開(kāi)或全開(kāi)式葉輪、耐磨板與葉輪前側(cè)間隙可調(diào)、軸封主要采用機(jī)械密封并選用高精度軸承(D級(jí)精度)及優(yōu)質(zhì)軸材料等。XWJ型紙漿泵可廣泛適用于輕工、造紙行業(yè)中溫度低于110℃,濃度低于6%漿料的輸送,同時(shí)也可用于工業(yè)和城市給水、排水等場(chǎng)合。
無(wú)堵塞紙漿泵型號(hào)意義
無(wú)堵塞紙漿泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
1、XWJ型紙漿泵為單級(jí)單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，主要由泵體、葉輪、泵蓋、耐磨板及懸架部件組成；
2、從電機(jī)端看，電機(jī)為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，且泵為軸向吸入，徑向（中間）排出；
3、泵為后開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，維修時(shí)可不必拆卸進(jìn)出管路；
4、泵軸有兩個(gè)高精度滾動(dòng)軸承支撐，采用稀油潤(rùn)滑（20＃機(jī)油）；
5、軸封采用機(jī)械密封或填料兩種形式；
6、耐磨板與葉輪前側(cè)間隙可通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，
7、泵和電機(jī)有柱銷(xiāo)聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)。
無(wú)堵塞紙漿泵產(chǎn)品參數(shù)
|
型號(hào) |
流量 |
揚(yáng)程 |
轉(zhuǎn)速 |
配套電機(jī)型號(hào)及功率 |
|
|
80XWJ25-12.5 |
|
25 |
12.5 |
1450 |
Y100L1-4/2.2 |
|
A |
20 |
10 |
Y90L-4/1.5 | ||
|
80XWJ25-20 |
|
25 |
20 |
Y100L2-4/3 | |
|
A |
20 |
16 |
Y100L1-4/2.2 | ||
|
100XWJ50-20 |
|
50 |
20 |
Y132S-4/5.5 | |
|
A |
45 |
18 |
Y112M-4/4 | ||
|
B |
40 |
16 |
Y112M-4/4 | ||
|
100XWJ50-32 |
|
50 |
32 |
Y160M-4/11 | |
|
A |
40 |
26 |
Y132S-4/5.5 | ||
|
125XWJ100-20 |
|
100 |
20 |
Y160M-4/11 | |
|
A |
90 |
18 |
Y132M-4/7.5 | ||
|
B |
80 |
16 |
Y132M-4/7.5 | ||
|
125XWJ100-32 |
|
100 |
32 |
Y160L-4/15 | |
|
A |
90 |
28 |
Y160M-4/11 | ||
|
B |
80 |
26 |
Y160M-4/11 | ||
|
150XWJ200-20 |
|
200 |
20 |
Y180M-4/18.5 | |
|
A |
180 |
18 |
Y160L-4/15 | ||
|
B |
160 |
16 |
Y160M-4/11 | ||
|
150XWJ200-32 |
|
200 |
32 |
Y200L-4/30 | |
|
A |
187 |
28 |
Y180L-4/22 | ||
|
B |
170 |
24 |
Y180M-4/18.5 | ||
|
200XWJ400-20 |
|
400 |
20 |
Y225S-4/37 | |
|
A |
380 |
18 |
Y220L-4/30 | ||
|
B |
340 |
15 |
Y180L-4/22 | ||
|
200XWJ400-32 |
|
400 |
32 |
Y250M-4/55 | |
|
A |
375 |
28 |
Y225M-4/45 | ||
|
B |
340 |
24 |
Y225S-4/37 | ||
無(wú)堵塞紙漿泵使用說(shuō)明
1、泵起動(dòng)前，應(yīng)按以下要求進(jìn)行檢査；
1.1、各螺栓是否己緊固；軸承室內(nèi)是否已注入稀油(油位高為油標(biāo)中心處)；
1.2、聯(lián)軸器同軸度是否小于等于小Φ0.3mm,同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)感覺(jué)輕松均勻；
1.3、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；
1.4、進(jìn)口閥門(mén)是否全開(kāi)；
1.5、出口閥門(mén)是否關(guān)閉；
1.6、密封水閥門(mén)是否開(kāi)啟；密封水壓力要求：工作壓力加上(0.3~0.5)kgf/c㎡
2、啟動(dòng)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)至額定工況要求(以電機(jī)運(yùn)行電流為額定值的80%。為宜)。
3、泵在運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封水的冷卻、沖洗情況。
4、當(dāng)泵運(yùn)行一段時(shí)間或揚(yáng)程有所下降時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整葉輪前側(cè)間隙，調(diào)節(jié)方法如下：
先松開(kāi)各緊固螺母，將方頭調(diào)節(jié)螺桿(見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖)按逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)至耐磨板與葉輪前側(cè)相碰為止，然后再按順時(shí)針將方頭調(diào)節(jié)螺桿退回至1/2圈〈此時(shí)其間隙為0.8~1mm)，后擰緊各螺母。
5、泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)，然后再關(guān)閉電機(jī)電源等。
6、當(dāng)泵需停用一段時(shí)間時(shí)，應(yīng)排盡泵內(nèi)積液，以便下次使用。
