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化工泵系列
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IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵
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IH型防爆化工泵|不銹鋼離心泵

流量Q:6.3~400m3/

揚(yáng)程H:5~132m

轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min

配帶功率:0.55~110KW

進(jìn)口直徑:50~200mm

高工作壓力:1.6Mpa

IH型化工泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。

目錄

IH型化工泵概述

IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。

IH型化工泵性能范圍(按設(shè)計(jì)點(diǎn))

流量Q:6.3~400 m3/h

揚(yáng)程H:5~125m

泵的高工作設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa

用戶可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對泵的過流部分主要零件選用不同材料。

泵的過流部分主要零件的材料及其代號有下列五種:

材料名稱 ZG1Cr18Ni9 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
代 號 303 305 306
材料名稱 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代 號 307 402

IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時(shí)采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕 的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

IH型化工泵性能范圍

流量Q:6.3~400m3/

揚(yáng)程H:5~132m

轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min

配帶功率:0.55~110KW

進(jìn)口直徑:50~200mm

高工作壓力:1.6Mpa

IH型化工泵有29個(gè)基本型,其中22個(gè)雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個(gè)規(guī)格。

IH型化工泵泵的結(jié)構(gòu)

IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。

IH型化工泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計(jì)了加長聯(lián)軸器,檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

泵的旋轉(zhuǎn)方向

泵通過加長聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電動(dòng)機(jī)端看,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式

填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。

機(jī)械密封:單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時(shí)起冷卻作用。

泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

工作條件

流量Q:6.3-400m3/h

轉(zhuǎn)數(shù)N:2900-1450r/min

口徑DN:50-200mm

揚(yáng)程H:5-125m

配帶功率:0.55-90kw

工作壓力P:1.6Mpa

型號意義

例如:IH50-32-160

IH-國際標(biāo)準(zhǔn)單級單吸化工離心泵

50-吸入口直徑(mm)

32-排出口直徑(mm)

160-葉輪名義直徑(mm)

IH型化工泵性能參數(shù)

型號 轉(zhuǎn)速 流量(m3/h) 流量(L/S) 揚(yáng)程 (m) 效率 (%) 軸功率 (Kw) 配用功率 汽蝕余量(m) 重量 (kg)
介質(zhì)密度
1.0 1.35 1.85
IH50-32-125 2900 12.5 3.47 20 51 1.33 2.2 6.0 4.0 2.0 45
1450 6.3 1.74 5.0 45 0.19 0.55 0.55 0.55 2.0 45
IH50-32-160 2900 12.5 3.47 32 46 2.37 3.0 4.0 5.5 2.0 49
1450 6.3 1.74 8.0 40 0.34 0.55 0.75 1.1 2.0 49
IH50-32-200 2900 12.5 3.47 50 39 4.36 5.5 7.5 11 2.0 59
1450 6.3 1.74 12.5 33 0.65 1.1 1.1 1.5 2.0 59
IH50-32-250 2900 12.5 3.47 80 33 8.25 11 15 18.5 2.0 93
1450 6.3 1.74 20 27 1.27 2.2 2.2 3.0 2.0 93
IH65-50-125 2900 25 1.53 2.0 62 2.2 3.0 4.0 5.5 2.0 47
1450 12.5 6.94 5.0 55 0.31 0.55 0.55 0.75 2.0 47
IH65-50-160 2900 25 2.78 32 57 3.82 5.5 7.5 11 2.0 53
1450 12.5 6.94 8.0 51 0.53 0.75 1.1 1.5 2.0 53
IH65-40-200 2900 25 2.92 50 52 6.55 11 11 15 2.0 63
1450 12.5 6.94 12.5 46 0.93 1.5 2.2 2.2 2.0 63
IH65-40-250 2900 25 2.92 80 46 46 15 3.0 30 2.0 99
1450 12.5 6.94 20 39 39 2.2 37 4.0 2.0 99
IH65-40-315 2900 25 3.06 125 39 39 30 5.5 55 2.0 116
1450 12.5 6.94 32.0 33 33 5.5 5.5 7.5 2.0 116
IH80-65-125 2900 50 13.9 20 69 3.95 5.5 7.5 11 3.0 52
1450 25 6.94 5.0 64 0.53 0.75 1.1 1.5 2.5 52
IH80-65-160 2900 50 13.9 32 67 6.5 11 11 15 2.3 57
1450 25 6.94 8.0 62 0.88 1.5 1.5 2.2 2.3 57
IH80-50-200 2900 50 13.9 50 63 10.8 15 18.5 30 2.5 65
1450 25 6.94 12.5 54 0.83 1.1 1.5 2.2 2.0 65
IH80-50-250 2900 50 13.9 80 58 18.8 30 37 45 2.5 103
1450 25 6.94 20 52 2.62 4.0 5.5 7.5 2.0 103
IH80-50-315 2900 50 13.9 125 52 32.73 45 55 75 2.0 121
1450 25 6.94 32 48 4.54 7.5 7.5 11 2.0 121
IH100-80-125 2900 100 27.8 20 73 7.47 11 15 18.5 4.5 57
1450 50 13.9 5.0 68 1.0 1.5 2.2 3.0 3.5 57
IH100-80-160 2900 100 27.8 32 73 11.9 15 22 30 4.3 87
1450 50 13.9 8.0 69 1.58 2.2 3.0 4.0 3.4 87
IH100-65-200 2900 100 27.8 50 72 18.9 30 37 45 3.9 96
1450 50 13.9 12.5 68 2.5 3.0 4.0 5.5 2.5 96
IH100-65-250 2900 100 27.8 80 68 32.0 45 55 75 3.6 115
1450 50 13.9 20 63 4.3 5.5 7.5 11 2.5 115
IH100-65-315 2900 100 55.6 125 62 54.9 75 90 132 3.2 166
1450 50 27.8 32 58 7.5 11 15 18.5 2.0 166
IH125-100-200 2900 200 55.6 50 77 35.4 45 55 90 5.0 99
1450 100 27.8 12.5 73 4.66 7.5 11 15 2.9 99
IH125-100-250 2900 200 55.6 80 75 58.1 11 110 132 4.5 151
1450 100 27.8 20 72 7.56 132 15 18.5 2.3 151
IH125-100-315 2900 200 55.6 125 72 94.56 18.5 160 220 4.5 166
1450 100 27.8 32 65 13.41 18.5 22 30 2.8 166
IH125-100-400 1450 100 27.8 50 55 14.74 18.5 30 37 2.5 211
IH150-125-250 1450 200 55.6 20 77 14.1 30 30 37 2.5 165
IH150-125-315 1450 200 55.6 32 75 23.2 30 37 55 2.8 196
IH150-125-400 1450 200 55.6 50 70 38.9 55 75 90 2.8 238
IH200-150-250 1450 400 111.1 20 77 28.3 37 55 75 2.5 195
IH200-150-315 1450 400 111 32 79 44.1 55 75 110 4.0 269
IH200-150-400 1450 400 111 50 78 39.8 90 132 160 3.5 290

IH型不銹鋼化工離心泵(拆卸與裝配 起動(dòng)、運(yùn)行和停止)

拆卸與裝配拆卸


由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時(shí),不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機(jī),只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。

1、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。

2、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

3、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng),然后再拆下機(jī)械密封端蓋,將機(jī)械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機(jī)械密封拆開。


如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。

4、拆下中間支架與懸架支架。


5、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。

6、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。

7、從泵軸上拆下軸承。

裝配與拆卸程序相反進(jìn)行。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止

1. 起動(dòng)前準(zhǔn)備

1) 起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。

2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計(jì)中心線2mm左右)油位計(jì)是否完好。

3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。

4) 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。

6) 起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動(dòng)。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。

2. 起動(dòng)

1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉!灯饎(dòng)電機(jī)(好先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運(yùn)行。),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì),當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí),再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間,不能超過3分鐘。

2) 起動(dòng)過程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況,振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。

3) 密封情況:機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

3. 運(yùn)行

1) 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計(jì)供油情況!匆话忝窟\(yùn)行1500小時(shí)后,要全部更換潤滑油一次

2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。

3) 泵不宜在低于30%殳計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。

4) 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí),應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

4. 停止

1) 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉外引液閥門。

4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

5) 如果長時(shí)間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢I

注意事項(xiàng)

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機(jī)械密封等。根據(jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同,具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。

1. 由于機(jī)械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。


2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。

3. 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。


4. 如果有污垢拆不下來時(shí),應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。


5. 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。

6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油

7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。


8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。

9.對有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。


故障與排除

故障的可能原因 泵輸不出液體 流量、揚(yáng)程不足 功率消耗過大 產(chǎn)生振動(dòng)及躁音 密封處泄漏過多 軸封(包括填料函)發(fā)熱 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng) 軸承發(fā)熱及軸承磨損 消除方法
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 0 0
0
重新灌泵排除空氣
吸上揚(yáng)程過高或灌注高不夠 0 0
0
降低泵位,增加進(jìn)口處壓力
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 0 0
0

加大吸入管徑,清除#塞
吸入管浸入深度不夠或漏氣 0 0

增大浸入深度或檢修管路
轉(zhuǎn)速過高或過低 0 0 0


按規(guī)定要求檢查原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
泵轉(zhuǎn)向不對 0 0

調(diào)整轉(zhuǎn)向
總揚(yáng)程與泵揚(yáng)程不符 0 0 0



降低吐出系統(tǒng)阻力或高度
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 0 0 0



應(yīng)進(jìn)行換算
在流量過小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)


0 0
0 0 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管
泵與電機(jī)軸線不一致或軸穹曲
0 0
0 0 0 校正
轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有磨擦

0 0

0 0 檢修泵或改善使用.工況
軸承磨損嚴(yán)重或損壞


0
0 0 0 更換之
密封環(huán)磨損過多
0 0




更換之
軸套、'填料或動(dòng)靜钚磨損過多

0
0 0 0
更換之
填料〈或機(jī)械密封)選用或安裝不當(dāng)

0
0 0 0
按使用要求重新選用或安裝
轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡引起振動(dòng)


0 0 0 0 0 檢查原因設(shè)法消除
油室油量過多(或油過臟)

0 0


0 按油位要求計(jì)加油〖或換新油〉
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 0 0
0



檢查并排除
密封液壓力不當(dāng)



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應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa
填料壓蓋過緊或過松

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適當(dāng)調(diào)整之
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