屏蔽式管道泵的使用規(guī)定 故障原因及排除方法
時(shí)間：2019/10/14 來源：浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司
SPG型系列完全無泄漏屏蔽管道離心泵,是本公司采用日本技術(shù),并吸收了國際上屏蔽泵的專業(yè)設(shè)計(jì)制造先進(jìn)技術(shù),經(jīng)我公司科技人員消化革新,新推出的第二代屏蔽泵新品,本產(chǎn)品在原有的基礎(chǔ)上改進(jìn)電磁核心技術(shù),改善了流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài),提高效率10%以上,綜合性能指標(biāo)更上一個(gè)臺(tái)階。
一、泵的維護(hù)與保養(yǎng)
(一)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查：
1、檢查屏蔽電機(jī)和啟動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
2、對(duì)新安裝和長期停用的屏蔽電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。
3、管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機(jī)的使用壽命。
(二)運(yùn)行中的維護(hù)保養(yǎng)：
1、每小時(shí)檢查電源電壓的變化和電壓的不平衡度。因?yàn)殡娫措妷哼^高或過低，會(huì)引起三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，引起電機(jī)的過熱或其它不正�，F(xiàn)象。
2、每小時(shí)檢查泵的負(fù)載電流和不平衡度。因?yàn)楸冒l(fā)生故障時(shí)大多數(shù)會(huì)反映到電機(jī)電流的劇增，使電機(jī)過熱。
3、經(jīng)常檢查管路中的輸液溫度，以確保實(shí)際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免泵長期處于超溫狀態(tài)下運(yùn)行而降低電機(jī)和泵的使用壽命。
4、經(jīng)常檢查泵進(jìn)、出口管上的壓力表數(shù)值，進(jìn)口處壓力表數(shù)值不得小于零，出口處壓力表數(shù)值與進(jìn)口處壓力表數(shù)值的差值，必須符合銘牌上規(guī)定的壓力值。
5、泵在每一次使用前應(yīng)先排氣;長期運(yùn)行過程中必須每星期排一次氣。
6、經(jīng)常檢查電機(jī)及泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若有異常振動(dòng)或噪聲應(yīng)立即停泵檢查。
7、定期檢查泵的循環(huán)液通路、過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
8、定期維修測(cè)量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙。一般情況以下表值為限，如超過表中的規(guī)定應(yīng)修復(fù)或更換。
9、定期檢查葉輪口環(huán)與泵體的配合間隙。一般情況下間隙超過1.5mm應(yīng)修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)應(yīng)更換密封環(huán)或葉輪。
二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
(一)起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、打開進(jìn)口閥，使液體充分進(jìn)入泵腔內(nèi)，打開電機(jī)頂部排氣閥，待氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。
2、關(guān)閉出口閥，以減小起動(dòng)電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源，點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)開關(guān)，確定電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
5、起動(dòng)正常后逐步調(diào)節(jié)出口閥開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求。
7、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停泵排除。
(二)停車：
1、關(guān)閉泵出口閥。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉泵進(jìn)口閥。
4、泵如長期停用，應(yīng)排盡泵內(nèi)的液體。
三、故障原因及排除方法
